玻璃瓶需要玻璃瓶检测仪器有哪些？生产厂家？

摘要：本文介绍了玻璃瓶的主要检测指标及测试标准，为玻璃瓶检测的必要性及测试方法做了深入分析。

关键词：玻璃瓶检测仪器  玻璃瓶测试标准  内应力  耐内压力  抗热震性 玻璃瓶仪器
　　玻璃瓶主要用来包装啤酒、白酒、饮料、药品、化妆品、食品等，在玻璃瓶生产、运输、存储、使用过程中不可避免受到加工或外力的作用力，易造成破瓶、漏气、爆裂等，造成成本浪费，甚至对人体造成伤害，因此对玻璃瓶进行相关的检测对于玻璃瓶制造厂家及使用单位十分必要。

玻璃瓶检测仪器

　　玻璃瓶主要检测项目包括抗机械冲击、内应压力、垂直轴偏差、耐内压力、抗热震性、壁厚等指标，对于各项检测国家相关主管部门都发布有检测标准和和方法，使各项检测方法有了统一的标准可依。相关检测方法的标准从制定并实施至今，都已经历2-3次变更与修改，如玻璃瓶耐内压力的检测方法已经历有1984版、1998版和2008版三个版本，而玻璃瓶抗机械冲击试验方法版本为2015版，并与2016年4月1日正式实施。如何快速过渡并落实这些现行国家检测标准对于企业的产品质量控制和战略发展至关重要，除了企业内部的品控制度建设，针对各项检测方法选择标准化的仪器设备极为关键，济南三泉中石实验仪器有限公司作为早从事玻璃瓶检测仪器研究与制造公司，研究国内外玻璃瓶检测方法及标准，可为企业提供全面的检测服务：可以帮助企业制定相关检测流程、提供标准化的检测仪器以及对仪器的使用方法进行培训。以下根据各项测试指标，我们整理了现有标准方法及测试仪器。
　　一．玻璃瓶抗冲击检验方法标准与仪器
　　玻璃瓶罐生产出来后，会在灌装、运输中不可避免的受到多次划伤、冲击，这种冲击将会损害到玻璃瓶，如果玻璃瓶自身的耐机械冲击性能不达标，将导致产生裂纹甚至破裂，用户会受到经济损失。为保证玻璃瓶的耐机械冲击性能，避免这种损失，必须按照现行国标进行抗机械冲击试验并达标。GB/T6552-2015是玻璃瓶抗机械冲击试验方法现行国家标准，该标准于2015年9月11日发布，2016年4月1日正式实施。不同的玻璃瓶的耐机械冲击标准不同，如白酒瓶≥0.2J，而啤酒瓶为≥0.6J。实验方法统一按照GB/T6552-2015进行，GB/T6552-2015不仅详细规定了玻璃容器抗机械冲击的试验方法与步骤，也对设备的结构有标准化的要求，CJY-03玻璃瓶抗冲击测试仪是一款该检测项目的标准化设备，能够有效帮助企业较好的贯彻执行GB/T6552-2015的要求。
　　二．玻璃瓶内应压力检验方法标准与仪器

YLY-02偏光应力仪

　　玻璃瓶罐的内应压力简称内应力，玻璃瓶罐内应力依据产生的原因分为三种1.热应力2.结构应力3.机械应力其中热应力依据存在的时间又分为暂时应力和*应力暂时应力和*应力都由于受热不均产生，暂时应力会随着玻璃瓶罐温度的降低而消失，*应力不会。结构应力是由于玻璃瓶罐的两区域化学组成不同，以至于两区域的膨胀系数不同而产生。结构应力是因玻璃瓶罐的固有结构组成引起，通过退火是无法消除的。机械应力是由于玻璃瓶罐受到外力作用产生，低温条件下，外力撤去，机械应力自然消失。玻璃瓶罐内应力的一旦超标，会有不定时的自爆和受到轻微外力诱导即破裂的可能，给使用造成很大的安全隐患。消除或降低玻璃瓶罐应力的方法：在控制好原材料的前提下，良好的退火管理是zui有效的方法。对玻璃瓶内应力进行科学的检测可以帮助企业进行分析和改进产品的内应力指标，有效降低市场风险。因此内应力检测也是玻璃瓶生产出来后必须要检测的项目之一。现行有效的检测标准为：GB/T4545-2007玻璃瓶罐内应压力试验方法，该标准于2007年12月5日发布，2008年9月1日实施，至今现行有效。各种玻璃瓶应力达标值略有不同，如白酒瓶、啤酒瓶：≤4级，输液瓶：≤40nm/mm。对玻璃瓶内应力值的测量，根据需要检测的玻璃容器大小：YLY-03偏光应力仪具备定性和定量检测功能，还可选带有液晶显示测试结果，应用非常普及。　　
　　三．玻璃瓶垂直轴偏差检验方法现行标准与仪器
　　玻璃瓶的垂直轴偏差，也称作垂直度偏差，是指玻璃瓶在瓶底水平固定的情况下旋转360度，瓶口边缘外侧与固定点之间zui大值与zui小值之差的一半。玻璃瓶的垂直轴偏差值偏大，瓶子不正；会影响玻璃瓶的灌装和封盖，给灌装造成浪费和损失，给封盖造成困难，也影响美观。因此玻璃瓶的轴偏差值必须控制在一定范围。GB/T8452-2008玻璃瓶轴偏差国标于2008年12月30日发布，2009年9月1日实施，现行有效。需要说明的是，玻璃瓶的垂直轴偏差大小除了与种类有关，与容量大小也有关；如啤酒瓶(640ML)≤4mm。玻璃瓶的垂直度偏差测量可使用ZPY-60电子轴偏差测量仪进行精测量，符合GB/T8452-2008国标规定，在GB/T8452-2008中4.2条款中有说明。　　

ZPY-60电子轴偏差测量仪

　　四．玻璃瓶耐内压力检验方法现行标准与仪器
　  玻璃瓶的耐内压力性能强弱，受到玻璃瓶的材质成份组成、内部应力、冷端和热端喷涂效果等因素的影响。玻璃瓶在使用中受内压作用极其普遍，耐内压力性能不达标的玻璃瓶在使用中受内压后容易破裂，因此必须对玻璃瓶的耐内压力性能进行检测。对应的检测国标为GB/T4546-2008玻璃容器耐内压力试验方法，该标准于2008年12月30日发布，2009年9月1日实施，现行有效。比较常见的玻璃瓶耐内压力值如下：啤酒瓶：≥1.2Mpa输液瓶：≥0.6Mpa白酒瓶：≥0.5Mpa。玻璃瓶耐内压力性能检测使NLY-02玻璃瓶耐内压力试验机含A和B两种试验方法，升压速度符合GB/T4546-2008要求，试验时加紧瓶子后自动加压测试，使用仪器升压介质为水，不会损坏瓶口，试验结束自动打印输出测试结果。NLY-02玻璃瓶耐内压力试验机的测试方法除涵盖国标中A法和B法外，还有可自定义升压曲线测试的功能；测试时的自动化水平也更高，设备具有自动注水、自动密封、自动开始测试、自动泄压、压头自动归位等功能，测试时显示升压曲线，可实时掌握升压状况。
　　五．玻璃瓶抗热震性检测方法现行标准与仪器
　　玻璃瓶的抗热震性是指玻璃瓶经受温度剧变而不破裂的性能。玻璃瓶在经历生产线灌装与气候环境变化的影响中，都将会受到温度剧变的冲击，抗热震性能不达标的玻璃瓶受到这种冲击后极易破裂。因此玻璃瓶的抗热震性能也是玻璃瓶生产厂家和使用单位的必检项目。GB/T4547-2007玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法于2007年12月5日发布，2008年9月1日实施，现行有效。玻璃瓶的抗热震性耐耐温差指标依据种类而有所不同：啤酒瓶≥39℃,白酒瓶≥35℃，输液瓶（钠钙玻璃）≥42℃，输液瓶（硼硅酸盐玻璃）≥60℃。玻璃瓶的抗热震性测试试验通过使用RCY-02玻璃瓶抗热冲击试验仪进行，RCY-02玻璃瓶抗热冲击试验仪测试槽空间较大，一次可做12个啤酒瓶样品；一次可做9个啤酒瓶样品。有些企业对温度下限要严格的要求，如雪花集团，要求低温不低于40℃。
　　六．玻璃瓶厚度检测标准方法与仪器
　　玻璃瓶的厚度主要指玻璃瓶的壁厚和底厚，玻璃瓶各个部位厚度的大小与均匀性是玻璃瓶质量的基本因素和关键指标。因此，各玻璃瓶生产企业都把玻璃瓶厚度测量放在*。玻璃瓶厚度的检测标准蕴含于各种玻璃瓶检测标准中，如GB4544—1996啤酒瓶标准中5．2．2．4至5．2．2．7所述。使用CHY-B壁厚测厚仪可以较为方便的测量玻璃瓶的壁厚和底厚，如需要更的测量，可选用同系列的CHY-B2该型号精度更高，为0.01mm。另外，仅从满足测量的需要考虑，CHY-B壁厚测厚仪也是不错的选择。

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